Didelės galios lazeriu pjovimo galia metalo gamybos pramonėje plėtojosi bėgant metams. Pirmosiomis CO2 lazerinio pjovimo dienomis daugiau galios leido pjauti greičiau ir storesni. Ypač individualiems gamintojams didesnės galios lazeriai išplečia parduotuvių galimybes. o tai savo ruožtu atveria duris naujiems klientams ir rinkoms.
Tada 2000-ųjų pabaigoje atsirado šviesolaidiniai lazeriai ir visiškai naujas kamuoliukų žaidimas. Pjaunant plonas medžiagas pluoštiniai lazeriai gali skrieti aplink panašios galios anglies dvideginį. Skaiduliniai lazeriai taip padidino pramonės pjovimo galimybes, kad daugeliui parduotuvių sunku pamaitinti žvėrį. Žinoma, parduotuvės gali automatizuoti medžiagų tvarkymą, tačiau net ir tada lazeriai, kurie pjauna labai greitai, gali apsunkinti tolesnius procesus, ypač lenkimą ir suvirinimą.
Gamintojai neprivalo būti skaidulinio lazerinio pjovimo technologijos ekspertai, kad žinotų, jog jei jie gali iškirpti 6 mm lakštą 4 kW galios lazeriu, jie gali jį greičiau nupjauti naudodami 8 kW galios lazerio galią. Dabar pagalvokite, ką jie gali padaryti su 12 kW šviesolaidžiu. lazerinis pjaustytuvas.O 15kW mašina?
Šiandien šios galimybės yra prieinamos metalo gamintojams, tačiau būtų klaida sutelkti dėmesį tik į storų metalų pjovimą šiais naujais didelės galios pluošto lazeriais. Šios 10 kW, 12 kW ir 15 kW galios mašinos gali padaryti daugiau nei pjauti storą medžiagą, nors tai ir yra turbūt pirmas dalykas, apie kurį metalo gamintojai pagalvoja kalbėdami apie šias galingas mašinas.
Didelės galios skaidulinio lazerio technologijos istorija yra apie pjovimo lazeriu proceso trukmės sumažinimą. Štai kodėl matome, kodėl metalo gamintojai perka didelio galingumo lazerinį pjaustytuvą, kad pakeistų du ar net tris senus lazerius. Jie gali greičiau ir pigiau pašalinti dalis iš lazerio lovos. nei kada nors.
Didėjant šviesolaidinio lazerinio pjaustytuvo galiai, eksploatacijos sąnaudos greičiausiai padidės. Apskritai, padvigubėjus galiai, lazerio eksploatacinės sąnaudos padidėja 20–30%. Štai kodėl taip svarbu, kad skaiduliniai lazeriai veiktų maksimaliai efektyviai. , kuris sumažina dalies ciklo laiką, kad kompensuotų didesnes veiklos sąnaudas. Sutrumpindami ciklo laiką, gamintojai gali sumažinti kintamų ir fiksuotų išlaidų poveikį ir pagerinti pelningumą.
Laimei, šviesolaidiniai lazeriai pjauna labai greitai. Tiesiog stebėkite, kaip jie lenktyniauja aukštyn ir žemyn metalo lakštu. Deja, dauguma gamintojų nepjauna dalių ilgomis tiesiomis linijomis. Jie pjauna mažas skylutes ir unikalią geometriją. Tokiu atveju gamintojui reikia greitai įsibėgėti ir pasinaudoti mašinos linijos greičiu.
Pavyzdžiui, 1G aparatą, įsibėgėjantį 10 metrų per sekundę, gali lengvai aplenkti 2G aparatas, įsibėgėjantis dvigubai greičiau. Kai Gs padvigubėja, aparatui reikia pusės laiko ir pusės atstumo, kad pasiektų tą patį užprogramuotą greitį. į kurią mašina gali sulėtinti ir pagreitėti iš posūkių, o siauri lankai paprastai turi didesnį poveikį ciklo trukmei nei lazerio galia ar didžiausias mašinos greitis. Pagreitis yra labai svarbus.
Lapo dydis, pagreitis ir storis Sujungę šiuos tris veiksnius į vieną įrenginį, įgyjate daugiau galimybių, nes išnaudosite savo proceso lankstumą ir laiką naujiems klientams pritraukti.
„Pegasus Steel mano, kad vienintelis būdas išlikti priekyje ir patenkinti klientų poreikius yra ne svajoti apie norimą įrangą savo aukšte, o veikti ir investuoti“, – sakė bendrasavininkas Alexas Russellas.Raselas) sakė Pegasus Steel.
„Paskutinis mūsų įsigijimas buvo Trumpf TruLaser 5040 8kW skaidulinis lazerinis pjaustytuvas su 4 x 2 metrų pjovimo stalu, todėl mūsų Trumpf lazerinių pjaustytuvų skaičius padidėjo iki 5. Retecon įdiegtas TruLaser 5040 pluoštas leidžia pjaustyti anglies lakštą iki 25 mm, nerūdijantis plienas iki 40 mm, aliuminis iki 25 mm, o varis ir žalvaris iki 10 mm.
15kW Bystronic ByStar 8025 šviesolaidinis lazeris su azoto koncentratoriumi „Dabar investavome į 15kW Bystronic ByStar 8025 šviesolaidinį lazerį, kurio stalviršio matmenys yra 8 x 2,5 metro.Tai gali būti ne pirmasis 15 kW lazeris, įdiegtas Pietų Afrikoje, bet tai bus pirmasis lazeris su tokia dydžio lentele.
„Vienintelė priežastis, kodėl pasirinkome Bystronic mašiną, o ne kitą Trumpf, yra ta, kad Trumpf nesiūlo tokio dydžio mašinos, kokio mes norime.
„Net ir turėdamas didelę lazerio galią, naujoji mašina užtikrina patikimą pjovimo procesą, kuris gali būti naudojamas įvairiose srityse.Technologinis šuolis nuo tradicinių 3 kW iki 12 kW sistemų prie naujų 15 kW yra reikšmingas.
„Padidinus galią, ByStar gali pjauti vidutiniškai 50 % greičiau, kai pjauna azotu, palyginti su 10 kW lazeriniu šaltiniu.Tai reiškia, kad lakštinio metalo gamintojai gali gauti naudos iš didesnio našumo už mažesnę vieneto kainą. Nauja mašina gali tiksliai ir patikimai pjauti plieną, aliuminį ir nerūdijantį plieną, kurio storis nuo 1 mm iki 30 mm, taip pat žalvarį ir varį, kurio storis iki 20 mm. “
„15 kW galios lazerio galia taip pat leidžia išplėsti iki 50 mm storio plieną ir aliuminį, suteikdama optimalų lankstumą didelėms serijoms ir skubiems klientų užsakymams.
„Realybė tokia, kad didžioji dauguma Pietų Afrikos metalo gamybos įmonių, naudojančių pluoštinius lazerius kaip pjovimo šaltinį, apdoroja 6 mm ar mažesnio storio metalus.Tiesiog nėra daug parduotuvių, kuriose reikia lazeriu pjauti labai storus specialius metalus, tokius kaip branduoliniai reaktoriai.Tokio tipo programų nėra daug.
„Pjovimo lazeriu metu jūs turite būti atnaujinami, kitaip jūs ištrūksite iš žaidimo.Mes įsigijome šią mašiną dėl šios priežasties, kartu padidindami pajėgumą ir našumą.Mes jį pirkome ne dėl pasigyrimo“.
„Press Brake“ atnaujinimas „Neseniai buvo atnaujintas vienas didžiausių stabdžių spaudimo ant grindų ir atnaujintas pagal naujos mašinos specifikacijas su naujausiu Delem DA-60Touch CNC valdikliu.Bandėme eiti originalios įrangos gamintojų keliu, bet tiesa tokia, kad tai pasirodė sudėtinga ir sudėtinga, todėl pasamdėme vietinę įmonę „Flexible Electronics Systems“.
„Originalus 500 tonų spaudimo stabdys su „Cadman“ valdymo sistema ir „Cybelec“ pavaros su „Delem 66“ 6 ašių valdikliais (keturios naujos elektrinio servo variklio ašys ant atbulinės eigos stabdžio ir dvi hidraulinės servo ašys pagrindiniame cilindre) su proporcingu slėgio reguliavimu, valdomu Delem 66.
„500 tonų sveriančioje mašinoje, kurios stalo plotis 6 100 mm, laidai buvo visiškai pakeisti dėl naujų valdiklių.
Dillinger Dillimax ir Dillidur nusidėvėjimo plokštės „Kita palyginti nauja mūsų siūloma paslauga – itin didelio stiprumo ir dilimui atsparių plokščių ir komponentų tiekimas.Mes importuojame susidėvėjimo plokštes iš Dillinger Steel Vokietijoje.
„Didelio stiprumo Dillimax ir dilimui atsparus Dillidur plienas degazuojamas vakuume.Šis apdorojimas kartu su sudėtinga antrine (arba „kaušelio“) metalurgija sumažina nepageidaujamus „priemaišų“ kiekius (priemaišas), pvz., sierą.Kokybiškoms, ypač didesnio storio, plokštėms taip pat reikalingas pakankamai storas ir vienodas pašaras.Dillingeris gali nuolat lieti vadinamuosius iki 600 mm storio plokščių tiekimus.
„Pegasus Steel atsargos dėvi iš Vokietijos importuotas plokštes nuo 8 mm iki 160 mm.
Pegasus Steel yra vieno langelio trijų pamainų, 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę dirbanti plieno apdirbimo įmonė, kuri specializuojasi CNC pjovimo lazeriu, didelės raiškos plazminio pjovimo, CNC lenkimo, CNC liepsnos pjovimo, CNC perforavimo, giljotinos pjovimo, ir riedantis.Paslaugų centras, formavimas ir gamyba. Įmonė turi ISO 9001 sertifikatą ir turi 1 klasės BB-BEE.
Paskelbimo laikas: 2022-01-17