Filamentiniai 3D spausdintuvai yra puikūs, tačiau paprastai jų dydis yra ribotas. Lazeriniai sukepinimo spausdintuvai suteikia didžiules spausdinimo vietas, tačiau jų kaina taip pat yra 250 000 USD. Ką turėtume daryti? Na, OpenSLS dėka galima pasukti lazerį pjovimo mašina į savo SLS 3D spausdintuvą.
„OpenSLS“ pristatėme daug kartų anksčiau, bet panašu, kad pagaliau jis tapo išsamesnis (ir tinkamesnis) sprendimas. Neseniai paskelbtas mokslinis straipsnis apie atvirojo kodo selektyvų lazerinį sukepinimą (OpenSLS0 iš nailono ir biologiškai suderinamo polikaprolaktono (PDF)), kuriame išsamiai aprašoma. dizainas ir struktūra.
Komanda sukūrė techninę įrangą, galinčią 60 cm x 90 cm dydžio lazerinį pjaustytuvą paversti SLS spausdintuvu.grožis?Didžioji dalis techninės įrangos yra pjaustoma lazeriu, vadinasi, lazerinį pjaustytuvą jau galite paversti 3D spausdintuvu.
Dizaino failus galima rasti jų GitHub. Techninė įranga gali kainuoti apie 2 000 USD, o tai yra žemės riešutai, palyginti su komerciniu lazeriniu sukepintu spausdintuvu. Jų straipsniuose yra daug informacijos – negalime pateikti daug informacijos viename straipsnyje. Jei pagaliau sukursite, praneškite mums!
Turiu spustelėti vieną iš nuorodų, kad išsiaiškinčiau, apie ką jie kalba. Klausiu, kas pirmiausia yra SLS?Lol „Selektyvus lazerinis sukepinimas (SLS) yra priedų gamybos procesas, kurio metu miltelinėms žaliavoms sulydyti naudojamas lazeris į vientisą 3D struktūrą“.
Noriu sužinoti, ar galima naudoti žemos lydymosi temperatūros metalų lydinius. Žinau, kad dideliuose komerciniuose SLS gręžimo įrenginiuose gali būti naudojamas aliuminis ar net plienas, tačiau kai kurių baltųjų metalų lydymosi temperatūra turėtų būti pjovimo lazeriu staklių diapazone.
Tačiau metalas paprastai yra labiau atspindintis ir laidus šilumai nei plastikas, todėl, nors ir tikiuosi, kad jis veiks, gali būti lengviau tiesiogiai panaudoti šilumą, pavyzdžiui, 3D suvirinimo robotas, apie kurį praėjusiais metais pranešė „hackaday“ http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3D-prints-a-metal-bridge/
Na, kai kurie pramonės padaliniai naudoja lazerinį sukepinimą tokiu būdu, todėl tai galima padaryti. Daugelio miltelinių metalų atspindžio indeksas yra tame pačiame diapazone kaip ir miltelinių plastikų atspindžio indeksas. Be to, yra daug cinko lydinių, kurių MP yra pagrįstas. turėtų būti pjovimo lazeriu staklių diapazone. Manau, tikrasis klausimas yra, ar šie lydiniai yra naudingos gamybos medžiagos.
Pramoninės įrangos priekinėje dalyje paprastai yra poliarizacinė optika, kuri sugeria arba nukreipia atspindėtą spindulį nuo lazerio šaltinio. Šiuo metu tokios situacijos nėra naudojant CO2 lazerius. Be to, nebent korpuse yra geras argono užpildas arba vakuumas , dauguma metalų tik oksiduosis (arba sudegs). Metalo apdirbimo sudėtingumas ir kaina sparčiai didėja.
Tai, ką parašėte, yra tiesa, todėl svarsčiau naudoti konservuotą metalą arba kokį nors litavimo lydinį, kuris yra įmanomas esant protingai temperatūrai.
Bandysiu lituoti lydinius.Manau, kad jie duos geriausius rezultatus su mažiausia apsinuodijimo metalu tikimybe.
Verta atkreipti dėmesį į OLD_HACK paveikslėlį: tai mėlynas lazeris. Pliko metalo sugerties spektras bus efektyvesnis nei CO2 lazerio. Tai taip pat reiškia, kad daug mažiau spindulio atsispindi atgal į lazerį, todėl jis yra nestabilus.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Šiuo atveju bangos ilgis neturi reikšmės.Metalų sugerties charakteristikų pokyčio bangų ilgių diapazone nuo 400 nm iki 10 um čia nepakanka. Svarbesnė charakteristika yra atspindėjimas dėl paviršiaus lygumo ir kokybės.Palyginti esant netaisyklingam paviršiui, plokščias paviršius gali atspindėti daugiau šviesos atgal į paviršių.
Diodiniai lazeriai yra jautresni nugaros atspindžiams. Gali atsirasti galinio paviršiaus pažeidimai, bangos ilgio nestabilumas ir pluošto struktūros pokyčiai. Šiai galimai problemai sumažinti gali būti naudojama Faradėjaus izoliacija.
Dujiniai lazeriai (pvz., čia naudojami CO2 lazeriai) nebus pažeisti dėl nugaros atspindžių.Tiesą sakant, ši technika gali būti naudojama siekiant tikslingai atlikti Q perjungimą, kad būtų pasiekta didesnė impulsų galia.
Galbūt naudokite Nd:YAG lazerius, iterbio pluošto lazerius ar panašius lazerius, kurie dažniausiai naudojami metalams pjauti, o ne CO2 lazeriams. Esant tokiems santykinai mažiems ~50 W galios lygiams, 10 um lazeris iš CO2 lazerio gerai sugeria organines medžiagas ( pvz., plastiko), tačiau tai neturės jokios įtakos metalui.
Koks yra pradinės plastikinės medžiagos dalelių dydis?Tikimės, kad ji yra palyginti didelė ir negali pasklisti ore, nes jei plastiko dalelės pateks į orą ir prilips prie veidrodžio, objektyvo ir išvesties jungties, netrukus turėsite blogą dieną .
Siekiant palengvinti šią situaciją, optika turi būti visiškai izoliuota nuo „darbo zonos“, kad į vidų nepatektų plastiko milteliai.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Manau, kad lazerinio sukepinimo siūlės būtų puikios – nereikia popieriaus! Ar galite pateikti medžiagų?
Na, aš negaliu jums to suteikti. Tai
Tai gali būti gera idėja Nyderlandams
.Bet aš žinau, kad kai kurie žmonės yra gaminę sukepintą popierių, taip pat sukepino cukrų ir nesquick.
Naudodamiesi mūsų svetaine ir paslaugomis, jūs aiškiai sutinkate su mūsų našumo, funkcionalumo ir reklamos slapukų talpinimu.Sužinokite daugiau
Paskelbimo laikas: 2021-12-27